东蒙重工

随着我国城市化进程的深入，建筑垃圾产生量持续攀升，目前已超过30亿吨/年，约占城市固体废弃物总量的40%。面对这一挑战，单纯依靠末端处理已难以满足可持续发展需求。如何从源头上减少建筑垃圾的产生，实现节流与减排并举，成为建筑行业绿色转型的关键课题。而在这一进程中，以科技创新驱动的资源化再利用，正为建筑垃圾治理开辟全新路径。

顶层设计：政策法规明确减量目标

减少建筑垃圾，首先需要从国家政策层面确立方向和目标。2025年，国务院办公厅转发住房城乡建设部《关于进一步加强城市建筑垃圾治理的意见》，明确提出到2027年健全城市建筑垃圾治理体系，促进建筑垃圾减量化、资源化、无害化。近期印发的《固体废物综合治理行动计划》简称固废十条更是明确提出构建源头减量、过程管控、末端利用和全链条无害化管理的综合治理体系，为我国固废治理行业发展指明了方向。

该意见从源头管理入手，要求压实工程建设单位、设计单位、施工单位的主体责任，将建筑垃圾减量、运输、利用、处置所需费用列入工程造价，从经济机制上确保减量工作有保障、可落实。

规划设计先行：把建筑垃圾拦在产生前

真正有效的减量，始于项目开工之前。深圳观澜公共文化中心项目提供了成功范例——作为深圳首个无废工地，该项目自启动之初便确立全生命周期绿色建设目标，明确每万平方米建废排放量小于200吨的治理要求。

其核心经验在于创新搭建源头减量技术路径。通过BIM技术实现全专业一体化协同设计，提前排查管线碰撞、解决复杂节点施工难题，合理安排各专业、系统间的施工顺序，大幅减少施工变更与返工。同时，设备配管、单元式幕墙、板材等构件优先采用工厂化预制加工，同步应用装配式建筑技术，减少现场湿作业，降低废弃混凝土产生量。

土方平衡：让工程渣土内部消化

工程渣土是建筑垃圾中占比最大的类别。上海青浦区在《关于全面加强建筑垃圾管理的实施意见》中提出了一项硬性要求：原则上工程项目内部土方消纳量不少于计划量的15%特殊工程除外。

具体措施包括：从项目规划、设计环节强化土方消纳平衡，通过提高地块标高、堆坡造景等方式提升工地回填利用比例。对于片区开发、大型项目，在设计阶段即需强化地块标高设计，参照项目类型、场地面积、周边建设条件等确定具体回填比例，在确保设计安全的前提下争取实现项目内土方自平衡。

施工现场管控：分类收集与精细化作业

施工现场的管理水平直接影响建筑垃圾的产生量。浙江海盐县综合行政执法局围绕建筑垃圾前端治理，以源头三关为抓手，严把审批备案、分类减量和现场管控关。

在分类减量方面，当地根据工地开工进度、装修需要等合理规划居民小区装修垃圾堆放点，实现建筑垃圾分类收集，提高处置效率。同时推广绿色施工，鼓励施工企业通过标准化设计、装配化施工等手段，实现周转材料的高效循环使用。

在施工过程中，现场就地减量成为新趋势。中建二局在广西柳州的无废工地项目，通过引进建筑垃圾破碎机，对砖石、混凝土等各类固态废弃物进行100%破碎处理，并运用免烧结制砖机高压液压成型技术，生产出多种环保再生砖，直接应用于场内道路、围墙砌筑及临时设施建造。这种施工产生废料现场加工再生反哺工程建设的闭环模式，实现了废料零出园，让建筑垃圾不出工地即完成二次利用。

装修垃圾治理：规范投放与智能收运

装修垃圾成分复杂、产生分散，是建筑垃圾治理的难点。其来源广泛，涵盖住宅、办公楼的装修翻新，商业综合体的店铺更替，酒店民宿的升级改造，以及学校、医院等公共建筑的修缮施工。垃圾组分复杂，既包含砂石、砖瓦、木材、玻璃、金属等大量惰性物料，也混杂着各类有毒有害成分。

国家层面要求各地明确装修垃圾投放、收运管理要求，落实属地政府、物业服务单位责任，引导合理设置装修垃圾投放点。南京市的探索值得关注——在栖霞区启动装修垃圾全链条监管平台试点工作，市民可通过微信小程序下单预约清运，清运企业通过APP在线接单、实时导航，平台调度中心可查询清运车运输轨迹、监测中转场及末端处置场实时数据。

装配式建筑：从建造方式上实现减量

大力发展装配式建筑，是国家层面推动建筑垃圾源头减量的重要举措。与传统现浇方式相比，装配式建筑将大量构件生产环节转移至工厂，现场仅需吊装拼接，大幅减少现场湿作业和材料损耗，从建造方式上实现减量。

装配式建筑的优势不仅在于施工速度快，更在于其绿色基因——工厂化生产可精确控制材料用量，减少切割损耗；标准化构件可重复利用，降低废品率；现场施工减少模板、脚手架等周转材料用量，从多个环节共同发力减少建筑垃圾产生。

全过程监管：数字赋能精准管控

源头减量的有效落实，离不开全过程监管的保障。当前，全国正统筹建设建筑垃圾信息化管理平台，如实记录和发布建筑垃圾种类、数量、流向、利用、处置等信息，实现部门数据互通。推行建筑垃圾全过程电子联单管理，实现自动预警、闭环管控，做到来源可查、去向可追、责任可究。

东蒙技术：破解建筑垃圾变废为宝的密码

在减少建筑垃圾产生的过程中，资源化再利用是不可或缺的一环。那些无法避免产生的建筑垃圾，如何实现变废为宝？上海东蒙重工机械有限公司作为深耕固废处理领域近二十年的高新技术企业，凭借其先进的技术和系统化解决方案，为这一问题提供了有力回答。

八大核心工艺，构建系统化处理体系

上海东蒙打造的一般固废建筑垃圾处理系统，由八大核心工艺组成，实现了建筑垃圾减量化、无害化、资源化利用：

预分拣与除土工艺是首道工序，通过人工+机械联合分拣剔除大件杂物、危险废物，保护破碎主机；同时分离原料中渣土，筛下土可用于绿化回填。

破碎工艺作为核心减量化环节，采用二级破碎实现粒径逐级递减。上海东蒙的履带式移动破碎站自带除铁装置，可高效处理带钢筋混凝土，适合拆迁现场就地资源化处理。

除铁工艺通过多级磁选机搭配使用，清除破碎物料中铁质杂质，回收废铁资源。生产线配置高强磁除铁器，除铁率高，避免金属损坏破碎机、筛分机。

分选工艺是保障再生骨料高品质的关键。通过变频负压风选按比重差异分离轻杂质，配合复合分选+人工监选，进一步提升除杂精度。轻物质分选系统除杂效率高，让再生骨料接近天然砂石品质。

筛分工艺实现再生骨料按粒径分级，多层筛分机产出0-5mm、5-10mm、10-31.5mm等规格再生骨料。

微粉控制工艺通过气力分级/风筛结合，同步去除微粉，提升骨料洁净度，使成品骨料更适合用于再生混凝土、水稳层等场景。

环保配套工艺确保绿色生产，全封闭车间+布袋除尘+喷雾抑尘控制粉尘排放，低噪声设备+隔音措施满足厂区噪声标准。

资源化利用路径将建筑垃圾转化为高价值再生资源：再生骨料用于道路水稳层、混凝土、再生砖；再生细料生产透水砖、护坡砖等绿色建材；废金属、轻物质则回收再利用或能源化利用。

履带式移动站：从源头实现就地治废

针对固废十条提出的源头管控要求，上海东蒙以履带式移动破碎站实现工地直作业——省去建筑垃圾转运环节，从源头减少污染；现场将废料转化为再生骨料，达成就地减量+就地利用。

这种移动式破碎站采用高度集成的设计理念，整机结构紧凑，布局合理，在任何地形条件下均可到达工作场地的任意位置。其采用液压系统驱动履带，实现平稳行走，能够适应多种复杂的作业现场条件。整套输料皮带带有保护罩，可减少灰尘的产生，符合环保要求。

模块化设计，灵活适配多元场景

围绕资源化核心任务，上海东蒙以模块化设计适配全场景：中小转运站可用基础模块轻量作业，大型处理厂可扩展全流程产线。针对装修垃圾治理，推出集成筛分、人工分拣、轻物质分选、精细破碎四大功能模块的智能方案，大幅节约占地，保障物流顺畅与维护便捷。

高资源化率，打通资源闭环

通过破碎+磁选+风选+光选+筛分+智能分捡的全流程优化，上海东蒙对典型建筑垃圾的综合资源化率高达95%以上。其中，金属回收率>90%，产生的再生骨料纯净度>98%，可直接作为商品骨料销售。

在全国各地，上海东蒙的项目已广泛落地：上海浦东时产150-200吨建筑垃圾再利用项目、上海闵行时产80-150吨建筑垃圾移动式破碎生产线、浙江嘉兴时产100-150吨建筑垃圾破碎再利用项目、陕西西安时产150吨建筑垃圾资源再利用项目等。以西安项目为例，生产线各项设备运行指标稳定，产量、成品规格、耗电等均达到预定要求，灵活智能的操作模式简化了现场作业量。

装修垃圾的全流程资源化

针对城市装修垃圾治理痛点，上海东蒙推出装修垃圾全流程资源化处理方案。经模块化、智能化、节能环保的工艺处理，各类物料均实现明确的资源化利用：

- 可利用骨料：0–12mm、12–31.5mm再生骨料，用于路基填料、建材原料，生产透水砖、护坡砖等；

- 金属：钢材、铝合金、铜材等经打包外售，熔炼再生为建筑型材与五金件；

- 塑料等轻物质：清洗、造粒后制成再生塑料颗粒；

- 竹木材：完好部分供给人造板厂，其余作为生物质燃料；

- 可燃物：压缩打包后送焚烧厂发电或制成RDF燃料；

- 灰土：直接用于道路基层、场地回填。

结语

减少建筑垃圾的产生，是一项贯穿项目全生命周期的系统工程。从规划设计阶段的土方平衡，到施工现场的精细化管控，再到装修垃圾的规范收运，每个环节都蕴含着减量的潜力。装配式建筑、BIM技术、数字化监管平台的推广应用，正在为建筑垃圾源头减量注入科技动能。

而那些无法避免产生的建筑垃圾，则需要上海东蒙这样的专业企业，通过先进的处理技术和系统化方案，将其转化为可再利用的资源。从建筑垃圾的变废为料，到多品类固废的精细再生，科技创新正在勾勒出资源循环的新图景。

在无废城市建设和双碳目标背景下，推动建筑垃圾从被动处置转向主动循环，不仅是保护环境的必然要求，也是实现可持续发展的必由之路。