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　　移动锤式破碎站拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少等优点，在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣，移动锤式破碎站工作中也易出现故障。如果不能及时发现、处理，影响移动锤式破碎站的正常运转，直接影响利润。掌握移动锤式破碎站常见故障的正确处理方法，就能及时准确地处理问题，保证移动锤式破碎站的有效工作时间，为生产产量提供有力的保证。下面，我们就一起来看看移动锤式破碎站常见的故障原因及解决办法。

　　大型锤式移动破碎站
 

       1、锤头温度过高
 

　　原因：锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；润滑油质量有问题；给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。

 

　　解决办法：检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；保证均匀连续给料。

 

 

　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

 

　　解决办法：加注适量润滑脂；轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；清洗轴承，更换润滑脂；更换轴承。

 

 

　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；机架螺栓松动。

 

　　解决办法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固机架螺栓。

 

　　锤破机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤破机的电流也会降下来。

 

　　原因：供料不均；入料中含有大块料。

 

　　解决办法：均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤破的工作电流波动范围不应该超过20A。

 

 

　　原因：如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。

 

　　解决办法：以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。

 

 

　　原因：物料太湿，导致衬板粘料、筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料无法及时从筛板排出。

 

　　解决办法：可以给锤破扔进一些硬物料，用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料，达到清理的目的。如果此方法不能解决，说明粘料现象严重，需要停机清理。