东蒙机械

 

　　双级破碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

 

　　1、独特的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

 

　　2、双级粉碎机适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。

 

　　3、双级粉碎机缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。

 

　　4、检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损

 

　　5、采用了高合金耐磨锤头，并且锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

 

　　6、双级粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。

 

　　破碎机破碎效果好，但是使用过双级无筛底粉碎机的人都知道，这款机器在破碎的过程中常常会出现大量的粉尘，扩散到空气中，既破坏生态环境，又会严重危害工作人员的健康，因此，能否彻底解决颚式破碎机粉尘问题，应该是现在矿石加工厂中关心的事。那么作为专业的破碎机生产厂家，根据多年来的研究经验，告诉大家双级无筛底粉碎机粉尘的成因及解决办法。

 

　　1、破碎机产尘点分析 双级无筛底粉碎机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。

 

　　2、进料口产尘原因

 

　　双级无筛底粉碎机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。

 

　　3、出料口产尘原因

 

　　破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有***的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。

 

　　了解了双级无筛底粉碎机粉尘的成因，在解决方法上，除了优化改进设备的局部结构，也可以借助的外力控制粉尘来源，避免粉尘的进一步扩散。

 

　　二、降低双级无筛底粉碎机粉尘措施

 

　　1、在粉尘源头处设置密封罩，同时配置喷水及吸尘装置。

 

　　（1）在进、出料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的方向***要合理，指向粉尘源头。

 

　　（2）在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器，要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道，从而便于设备的日常护理。（3）在输送带部分配置喷水装置，减少输送过程中粉尘的分散。

 

　　2、对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。

 

　　（1）适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而降低物料高度势能差。

 

　　（2）在其他情况不变的情况下，增加齿板齿数。

 

　　（3）及时对损坏的筛板进行更换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题